Der M12-9 Holzbearbeitungszentrum Dieses CNC-Bearbeitungszentrum für Plattenmöbel verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler für 12 Werkzeuge und einen 9-Nut-Vertikalbohrsatz. Es wurde speziell für die Fertigung von maßgefertigten Möbeln, Schränken und Garderoben entwickelt. Die Maschine vereint Fräsen, Gravieren, Hochgeschwindigkeitsschneiden, Vertikalbohren, Nuten und Materialbearbeitung und ist somit die ideale Wahl für Plattenmöbelhersteller, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken.
Artikelnummer :
M12-9Bestellung (Mindestbestellmenge) :
1Produktursprung :
Nanjing, Jiangsu Province, ChinaFarbe :
Light grayLieferzeit :
30thGewicht :
2500KGM12-9 Holzbearbeitungszentrum & Detaillierte Einführung

1. Robuste und langlebige Konstruktion
Das Maschinenbett wird großflächig gehobelt und hochtemperaturgehärtet, wodurch minimale Verformung, hervorragende Steifigkeit und langfristige Stabilität gewährleistet werden. Diese robuste Konstruktion garantiert gleichbleibende Genauigkeit auch unter dauerhafter Volllast.
Die Anlage verwendet hochpräzise Schrägverzahnungen für die X- und Y-Achse sowie hochpräzise Kugelgewindetriebe für die Z-Achse. Dank markeneigener Führungsschienen, hochpräziser Schrägverzahnungen und eines AC-Servoantriebssystems erreicht die Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm und gewährleistet so höchste Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität.
Mit einer Leerlauf-Vorschubgeschwindigkeit von über 32 m/min und effizienten Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 20 m/min für Wellenmustergravuren ermöglicht die M12-9 schnelle Bearbeitungszyklen, die die Produktivität maximieren.

Das lineare 12-Werkzeug-Magazin kann gleichzeitig 12 verschiedene Werkzeuge aufnehmen und deckt so vielfältige Bearbeitungsanforderungen wie Fräsen, Schneiden und Gravieren ab. Im Vergleich zu scheibenförmigen Werkzeugmagazinen ist der Werkzeugwechselweg kürzer und schneller, was die Bearbeitungseffizienz deutlich steigert. Das automatische Werkzeugwechslersystem arbeitet hochpräzise und ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen Werkzeugen unterschiedlicher Form. Dadurch können Gravieren, Bohren, Schneiden, Kantenentgraten und Fräsen in einem Arbeitsgang mit unterbrechungsfreiem Werkzeugwechsel und vollautomatischer Bearbeitung durchgeführt werden.
Die Anlage verfügt über ein Steuerungssystem der neuesten Generation, das mit Standard-G-Code-Programmierung kompatibel ist und sich durch Kompatibilität mit verschiedenen CAD- und CAM-Designprogrammen auszeichnet. Dies ermöglicht eine schnelle und komfortable Bedienung. Das Betriebssystem ist in die Produktionsplanungs- und Managementsoftware des Anwenders integriert, wodurch die separate Dateneingabe entfällt. Die intelligente Bearbeitungsliste ermöglicht die kontinuierliche Verarbeitung vom Laden einer einzelnen Datei bis zum Abschluss.

Hochleistungsspindel- und Antriebssystem
Die Werkzeugmaschine ist mit einer drehmomentstarken, stufenlos von 1000 bis 24000 U/min regelbaren Frequenzumrichterspindel ausgestattet. Sie bietet sowohl die für die Schruppbearbeitung erforderliche hohe Leistung als auch die für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Drehzahlen notwendige Stabilität. Die Spindelbohrung entspricht Industriestandards, was die Beschaffung von Verbrauchsmaterialien vereinfacht und die Betriebskosten senkt.
Das Bewegungssystem verwendet ein ausgereiftes und zuverlässiges Übertragungssystem:
X- und Y-Achse: Stirnrad- und Zahnstangenantrieb; die Y-Achse ist mit einem synchronen Doppelantrieb ausgestattet, um ein dynamisches Ansprechverhalten und Schnittgenauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.
Z-Achse: Hochpräzise Kugelumlaufspindel mit spielfreier Mutterkonstruktion zur präzisen vertikalen Positionierung und Vorschubsteuerung.

Fortschrittliches CNC-System
Diese Maschine ist mit einem industriellen, computergestützten CNC-System mit benutzerfreundlicher und intuitiver Oberfläche ausgestattet und bietet folgende Kernfunktionen:
Standardmäßige G-Code-Programmierkompatibilität, nahtlose Integration mit gängiger CAD/CAM-Software.
Standardmäßiger drahtloser Handbediengriff für bequemes Einstellen, Positionieren und manuelle Justieren des Werkzeugs.
Breakpoint-Speicherung und Resume-Funktion ermöglichen die schnelle Wiederaufnahme der Verarbeitung nach unerwarteten Unterbrechungen.
Online-Anpassung von Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl während der Bearbeitung.
Einstellung des Koordinatensystems für mehrere Werkstücke zur Anpassung an die sich wiederholenden Positionierungsanforderungen der Massenproduktion.

Die Tischplatte besteht aus 3 cm dickem technischem PVC, das korrosionsbeständig, hart, energiesparend und umweltfreundlich ist; sie ist in 7 Zonen für die Vakuumadsorption mit hoher Adsorptionskraft unterteilt; ausgestattet mit einer 7,5 kW Trockenvakuumpumpe, kann sie Material gleichmäßig aufnehmen, Material von der gesamten Platte aufnehmen und die Plattenoberfläche nicht beschädigen.
Automatisches Be- und Entladen: Die fortschrittliche Kragarm-Beladung verhindert Kratzer und Stöße an den Platten. Die stabile Beladung in Kombination mit einer Hebebühne optimiert die Arbeitseffizienz. Nach der Bearbeitung werden die fertigen Platten automatisch zur Entladeplattform befördert, die mit Bürsten zur Reinigung von Unterseite und Oberfläche ausgestattet ist, um absolut staubfreie Plattenoberflächen zu gewährleisten.
Technischer Parameter
| Spindelleistung | 9,0 kW*1; |
| Spindeldrehzahl | 0-24000 U/min |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 12-25 m/min |
| Leerlaufhubgeschwindigkeit | 80 m/min |
| Verarbeitungsdimensionen | 1300X2800x 250 mm |
| Maschinengröße | Ca. 3800 x 2200 x 1800 mm |
| Stromspannung | 380 V/50 Hz |
| Bruttogewicht | 2500 kg |
Detailbilder
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