CNC-Sechskantbohrer

Der HD12DAD CNC-Sechsseitenbohrmaschine mit DoppelarbeitsstationDas System nutzt ein paralleles Zwei-Stationen-Bearbeitungssystem, wodurch die Effizienz verdoppelt wird: Die Maschine verfügt über zwei unabhängig voneinander arbeitende Arbeitstische, sodass „kleine Platinen separat und große Platinen gemeinsam bearbeitet werden können“. Dies bedeutet, dass zwei Platinen mit unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen gleichzeitig bearbeitet werden können oder die Bearbeitungsaufgabe einer großen Platine auf zwei Arbeitsstationen aufgeteilt und gemeinsam abgeschlossen werden kann, wodurch die Gesamtverarbeitungseffizienz um mehr als 30 % gesteigert wird.

Der HD12DA CNC-Sechsseitenbohrmaschine mit automatischem WerkzeugwechslerSie verfügt über zwei oben montierte Bohraggregate und eine 9-kW-Werkzeugwechslerspindel mit einem sechsfach geradlinig angeordneten Werkzeugmagazin. Zusätzlich ist ein unten montiertes Bohraggregat enthalten, das den gleichzeitigen Einsatz zweier Spindeln mit geringerer Leistung ermöglicht. Dadurch können alle Seiten und Ober-/Unterflächen eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung gebohrt und gefräst werden. Der HD12DA CNC-Sechsseitenbohrmaschine mit automatischem WerkzeugwechslerDas Sechs-Werkzeug-Magazin und die unabhängige Frässpindel können synchron oder sequenziell arbeiten und ermöglichen so die Fertigung komplexer Loch- und Nutkonstruktionen in einem einzigen Arbeitsgang.

Der HD12D CNC-Sechskantbohrmaschine mit doppeltem DiamantbeutelEs erreicht die Effizienz eines Doppelstationen-PTP-Bearbeitungszentrums. Es kann von einer einzelnen Person mit geringer Arbeitsbelastung bedient werden und lässt sich direkt mit verschiedenen Auftragsteilungssoftwares verbinden. Es wird primär für vertikale und horizontale Bohrungen (Scharnierlöcher, Durchgangslöcher, Halbdurchgangslöcher usw.) in verschiedenen Holzwerkstoffplatten eingesetzt, wodurch das Wenden der Platten entfällt und Sechs-Seiten-Bohrungen in einem Arbeitsgang durchgeführt werden können. In Kombination mit einer kleinen Spindel sind auch Nuten, Formgebung und andere Bearbeitungsvorgänge möglich.

Der HD12 CNC Sechs-Seiten-Bohrer Die Maschine verwendet sechs Bohrer, je einen oben und unten. Mithilfe eines fortschrittlichen CNC-Systems und einer mechanischen Positioniervorrichtung bohrt der obere Bohrer vertikale Löcher und Nuten in die Oberseite des Blechs, während der untere Bohrer die entsprechende Bearbeitung an der Unterseite übernimmt. Gleichzeitig arbeiten die horizontalen Bohrarme auf beiden Seiten (integriert in das Bohrersystem) zusammen, um präzise horizontale Löcher in alle vier Seiten zu bohren. Dadurch kann die Bearbeitung aller Löcher im Blech mit nur einer einzigen Aufspannung und Positionierung abgeschlossen werden – ein echter Durchlaufprozess.