M35-A Bearbeitungszentrum für Verbundwerkstoffe mit automatischem Werkzeugwechsler
M35-A Bearbeitungszentrum für Verbundwerkstoffe mit automatischem Werkzeugwechsler – Hochsteife Konstruktion und vibrationsarme Bearbeitung:
Dank einer hochsteifen Portalstruktur in Kombination mit präzisen Linearführungen und einem Servoantriebssystem arbeitet die Maschine auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten vibrationsarm. Dies ist entscheidend, um das Ablösen von Kohlenstofffasern, Faserbrüche und Gratbildung zu verhindern und so glatte Schnittkanten und saubere Bohrungswände zu gewährleisten. Gleichzeitig wird der Bedarf an Nachbearbeitungsschritten reduziert.
Artikelnummer :
M35-ABestellung (Mindestbestellmenge) :
1Produktursprung :
Nanjing, Jiangsu Province, ChinaLieferzeit :
30thGewicht :
4500KGM35-A Bearbeitungszentrum für Verbundwerkstoffe mit automatischem Werkzeugwechsler – Detaillierte Einführung

Spezialisierte Staubabsaugungs- und Vakuumklemmsysteme
Bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen entsteht erheblicher Anteil an leitfähigem Staub, der mit Standardgeräten nur schwer zu bewältigen ist. Spezialgeräte verfügen über leistungsstarke Vakuumspanntische und Hochdruck-Staubabsaugungssysteme. Diese fixieren dünnwandige und wabenförmige Werkstücke sicher und fangen gleichzeitig den Staub effizient ab, sodass dieser nicht in Führungsbahnen und elektrische Systeme gelangt. Dadurch werden die Langlebigkeit der Geräte und die Sicherheit in der Werkstatt gewährleistet.
Breite Branchenanwendbarkeit
Von der Luft- und Raumfahrt über den Schienenverkehr und den Schiffbau bis hin zu Fahrzeugen mit neuer Energie und architektonischen Vorhangfassaden bieten CNC-Bearbeitungszentren für Verbundwerkstoffe stabile und hocheffiziente Bearbeitungslösungen, die Kunden dabei helfen, die Ausbeute zu verbessern, die Lieferzeiten zu verkürzen und die Gesamtkosten zu senken.

Werkzeug- und Spindellösungen für Verbundwerkstoffe
Hochtourige Motorspindeln in Kombination mit diamantbeschichteten Werkzeugen reduzieren effektiv Schnittkräfte und Werkzeugverschleiß. Kompressionsfräser eignen sich für Wabenmaterialien, während Spezialbohrer für CFK geeignet sind und delaminationsfreies Bohren sowie effizientes Nutenfräsen ermöglichen.
Das verschweißte Bett ist verstärkt und die gesamte Maschine gehärtet und wärmebehandelt, sodass sie sich auch bei längerem Betrieb nicht so leicht verformt. Die Arbeitsfläche besteht aus 30 mm dicken, vakuumverpressten Aluminiumplatten. Die Platten sitzen fest und verrutschen während der Bearbeitung nicht. Das Bearbeitungsformat beträgt 2700 × 3300 mm, sodass auch großformatige Platten problemlos verarbeitet werden können.

Automatisierung und flexible Produktion
Automatische Werkzeugwechselsysteme, modulare Vorrichtungen und optionales robotergestütztes Be- und Entladen ermöglichen es der Anlage, schnell zwischen Werkstücken mit unterschiedlichen Spezifikationen zu wechseln und so den Anforderungen sowohl der Kleinserienfertigung mit hoher Variantenvielfalt als auch der Großserienfertigung gerecht zu werden.
Ausgestattet mit einem automatischen, servogesteuerten Werkzeugwechsler für 8 Werkzeuge und einer wassergekühlten BT40-Spindel mit 15 kW Leistung und einer maximalen Drehzahl von 24.000 U/min, eignet sich diese Maschine zum Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden und bewältigt damit ein breites Spektrum komplexer Bearbeitungsprozesse. Ob Sie technische Kunststoffe, Glasfaser- oder Kohlefaserplatten bearbeiten oder Aluminiumprofile für Türen und Fenster herstellen – das System unterstützt kundenspezifische Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge.
Technische Spezifikationen
| Spindelleistung | 15 kW*1 |
| Spindeldrehzahl | 0-24000 U/min |
| Betriebsgeschwindigkeit | 12-25 Meter pro Minute |
| Eilganggeschwindigkeit | 80 m/min |
| Verarbeitungsdimension | 2700 × 3300 × 250 mm |
| Maschinenabmessungen | Ca. 3200 x 3600 x 1800 mm |
| Stromspannung | 380 V / 50 Hz |
| Bruttogewicht | 4.500 Kilogramm |
Detailaufnahmen
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